全链路协同突破！五菱新能源无人物流车规模化量产交出千台交付答卷

2026 年，广西汽车集团智能物流车型实现量产落地，旗下五菱新能源组建专项攻坚小组，打通研发、生产线、制造、供应链、质量五大环节管理体系，全方位推进无人物流车项目落地投产。

研发板块攻坚核心技术难题，工程团队春节开启样车试制工作，为三月联合客户敲定整车外观、锁定全套设计参数做好前置准备。研发环节持续打磨电池、三合一电驱、液压控制单元等核心配件，修复各类测试故障，同步完成动力、底盘、车身、车联网、智能驾驶五大领域 13 款控制器软件开发；配套覆盖各类复杂路况的路试规范，完成上万公里耐久测试与二十余项关键性能核验，整车全部达到车规级安全标准。

制造端同步推进全新产线落地，基于现有成熟制造工艺优化升级，联合配套供应商完成生产设备选型、参数调试与进场安装，重点攻克 L4 级传感器标定工位、线控底盘集成装配、整车电检等难点工序，搭建专属成套工艺方案，同步编制标准化作业文件并组织员工实操培训，为五月小批量试产、六月分阶段提升产能筑牢硬件基础。

质量管控环节建立全流程预防机制，质量团队常态化开展车间巡检并落实工序考核，第一时间拦截不合格产品；完善全套检测规范，改造厂区检测设备与试车场地，建立问题登记、分析、整改、复核全闭环管理流程。结合城市配送、仓库转运等多元应用场景，开展两万公里专项可靠性路试，通过 10 项一级、23 项二级检测项目，全面排查影响产品使用体验的潜在质量缺陷。

供应链层面搭建常态化联动机制，供应商质量团队在零部件定点阶段提前介入品质管控，每日同步梳理整车装配过程中出现的零部件适配问题，确保所有量产零部件问题闭环解决，避免瑕疵件流入生产线。在产能爬坡、物料供应紧张阶段，重点盯守三大模块七类高风险零部件生产现场，严格按照生产件批准程序逐项验收、开展过程审核，同步保障零部件品质与供货稳定。

截至六月末，广西汽车集团无人物流车项目累计交付订单超千台，为年度整体交付任务完成打下稳固根基。依托新产线落地、新工艺落地、供应链协同、全流程品控等多维度扎实布局，五菱新能源顺利完成智能驾驶赛道首个规模化落地成果。千台交付仅是产业布局开端，后续五菱新能源将持续深耕无人智慧物流领域，以技术创新驱动产业升级，为集团整体智能化转型注入核心动能，紧抓产业发展机遇助力广西智能制造产业稳步前行。

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